25.01.2020     Комментарии к записи Гост р 53321 2009 отключены
 

Гост р 53321 2009

Содержание1 Предисловие2 4 Требования пожарной безопасности3 5 Общие технические требования 4 4 Классификация огнепреградителей и…


Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 “Пожарная безопасность”

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 103-ст

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 99-ст

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. N 102-ст

4 Требования пожарной безопасности

Изделия электромонтажные погонажные и материалы, применяемые при их изготовлении, должны обладать следующими свойствами:- теплостойкостью;- стойкостью к зажиганию нагретой проволоки;- стойкостью к воздействию открытого пламени;- стойкостью к распространению горения при одиночной или групповой прокладке (не относится к перфорированным изделиям для электрических шкафов).

4.1 Внешние
поверхности (кроме деталей, указанных в 4.4) аппаратов
(кроме аппаратов инфракрасного излучения), предназначенных для установки в
детских дошкольных, амбулаторно-поликлинических учреждениях и в приравненных к
ним помещениях, должны иметь температуру на их внешней поверхности не более 90
°С.

4.2 Внешние поверхности (кроме
деталей, указанных в 4.4) аппаратов (кроме аппаратов инфракрасного
излучения), предназначенных для установки в жилых помещениях, должны иметь
температуру не более 110 °С на площади, не превышающей 15 % от общей
поверхности аппарата, или не более 120 °С на площади, не превышающей 5 % от
общей площади аппарата.

4.3 Внешние
поверхности (кроме деталей, указанных в 4.4) аппаратов
(кроме аппаратов инфракрасного излучения), предназначенных для установки в
помещениях, не предназначенных для сна, с временным пребыванием людей должны
иметь температуру не более 320 °С (даже при наличии экранов, предохраняющих от
ожогов).

При устройстве защитных экранов
последние должны быть жестко соединены с аппаратом или излучающей поверхностью,
а температура внешней поверхности экрана должна соответствовать 4.1 – 4.3.

4.4 Температура варочных
настилов, а также излучающей поверхности аппаратов инфракрасного излучения не
ограничивается.

При
наличии таких деталей в инструкции по эксплуатации аппарата должна быть
предупреждающая запись, например: «Внимание! Варочный настил нагрет до
высокой температуры».

Гост р 53321 2009

Температура дверцы топки должна
быть не более 320 °С.

4.5 Плотность
теплового потока от аппаратов инфракрасного излучения на принимающей излучение
поверхности должна быть не более 4 кВт/м2.

4.6 Температура мест контакта
нагретых элементов теплогенерирующего аппарата или дымового канала с горючими
материалами должна быть не более 50 °С.

4.7 Температура жидкого топлива в
топливном баке, дозаторе, топливопроводах должна быть не более 40 °С.

4.8 Температура
жидкого топлива или горючего теплоносителя в системе, находящейся под защитой
инертного газа, должна быть не более 0,8Тсв, где Тсв
– температура самовоспламенения жидкого топлива или теплоносителя.

4.9 Аппараты, имеющие
диапазон регулирования мощности шире диапазона устойчивой и безопасной работы,
должны иметь ограничитель мощности.

Для беспламенных аппаратов
инфракрасного излучения, кроме того, не должно наблюдаться появления на
поверхности излучателя языков пламени или темных пятен. Для аппаратов,
работающих на любом виде топлива, не допускается появление искр и пламени вне
камеры сгорания (при ее наличии).

4.10 Система
топливоподачи, контур горючего теплоносителя и соединение деталей устройства
для отвода продуктов горения должны быть герметичными.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

4.11 Сечение дымоотводящего патрубка должно быть
не менее допустимого, указанного в соответствующих НД, и соответствовать
мощности аппарата.

4.12 Аппараты с системой дымоудаления должны
иметь устройства, регулирующие соотношение горючее-воздух, обеспечивающее
подачу воздуха в камеру сгорания и для регулирования разрежения в системе
дымоудаления, обеспечивающие полное сгорание топлива и коэффициент избытка
воздуха не менее 1.

Аппараты
с принудительной подачей воздуха и горючего, если соотношение горючее-воздух
задано конструкцией, допускается не оснащать устройствами, регулирующими
соотношение горючее-воздух.

4.13
Аппараты, работающие на жидком топливе, должны иметь ручной топливный запорный
орган, установленный перед гибким топливопроводом (при его наличии). Установку
автоматики безопасности для аппаратов с тепловой мощностью до 5,6 кВт
допускается не производить.

Аппараты,
подвешиваемые на высоте свыше 2,2 м, должны иметь устройства для дистанционного
розжига и контроля пламени независимо от мощности аппарата.

4.14
Аппараты, работающие на жидком топливе, мощностью более 5,6 кВт должны
дополнительно иметь устройство дистанционного розжига и систему контроля
пламени (кроме устройств, находящихся в руках пользователя, оснащенных запорным
клапаном, срабатывающим при выпадении устройства из рук).

4.15
Аппараты, работающие на жидком топливе, мощностью более 10 кВт, кроме
аппаратов, при нормальной работе которых горелка удерживается руками
пользователя, должны иметь дополнительно автоматические устройства: розжига,
контроля пламени, контроля давления топлива и воздуха для горения, средства
управления, регулирования и сигнализации.

4.16 Аппараты, работающие на жидком топливе,
мощностью более 10 кВт, при нормальной работе которых горелка удерживается
руками пользователя, должны быть снабжены топливным запорным органом,
автоматически срабатывающим при освобождении ручки для переноса аппарата.

Гибкие
подводы (шланги) системы топливораспределения должны быть оснащены прочно
присоединяемыми металлическими наконечниками, иметь длину не более 30 м, быть
изготовлены из бензостойкого материала, выдерживающего температуру не менее 100
°С, и защищены от механических повреждений.

4.17 Аппараты, работающие на
жидком топливе, предназначенные для установки в жилых зданиях, должны иметь
топливные баки вместимостью не более 10 л. Баки вместимостью более 10 л должны располагаться
вне здания или в специальном изолированном (обособленном) помещении, отделенном
от других помещений противопожарными перегородками 1-го типа и противопожарными
перекрытиями (междуэтажными и над подвалом) 3-го типа, с выходом
непосредственно наружу.

Требования к конструкции
топливных баков для аппаратов, работающих на жидком топливе, приведены в
приложении А.

4.18 Аппараты,
работающие на жидком топливе (кроме аппаратов с фитильной подачей топлива),
оборудованные предохранительными устройствами и (или) терморегуляторами, должны
снабжаться фильтрующими устройствами.

4.19
Камеры сгорания аппаратов, работающих на жидком топливе, должны иметь
естественную или принудительную вентиляцию и устройство для визуального
наблюдения за пламенем.

Для
аппаратов, работающих на высоте более 2,2 м, устройство для визуального
наблюдения за пламенем необязательно.

4.20
Аппараты, имеющие камеру смешения топлива с воздухом, соединенную трубопроводом
с горелкой, должны иметь на соединяющем трубопроводе огнепреградитель.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

4.21 Камеры сгорания, а также расширительные
баки с органическим теплоносителем, в объеме которых в аварийных условиях может
образоваться взрывоопасная смесь, создающая при взрыве давление свыше 5 кПа,
должны иметь взрывные клапаны.

4.22 Запальная горелка бытового аппарата на
жидком топливе должна быть ветроустойчивой. Мощность ее не должна превышать 5 %
номинальной мощности основной горелки.

4.23 Основная горелка бытового аппарата должна
иметь ветроустойчивость от 2 до 5 м/с.

4.24
Неветроустойчивые горелки должны иметь в сопровождающей инструкции специальное
предупреждение, например: «Внимание! Пламя горелки гаснет при скорости ветра
свыше 1 м/с, не устанавливать на сквозняке».

а) отсутствии подачи электроэнергии
(при энергопотреблении);

б) недостаточном или избыточном
давлении топлива в линии его подачи по сравнению с инструкцией по эксплуатации
аппарата;

в) отсутствии подачи воздуха для
горения и предварительной продувки камеры сгорания воздухом в течение времени,
достаточного для снижения концентрации топлива в камере ниже НКПР;

г) нарушении в работе систем
продувки, рециркуляции или отвода продуктов сгорания;

д) невключении запального
устройства.

а) отключении электроэнергии;

б) понижении (повышении) давления
в топливной системе ниже (выше) установленного в технической документации
значения;

в) недостатке воздуха для горения
(уменьшение коэффициента избытка воздуха ниже 1);

г) падении разрежения в системе
отвода продуктов сгорания ниже установленного в технической документации;

д) погасании контролируемого
пламени;

е) росте температуры топлива и
теплоносителя выше допустимого в технической документации значения.

4.26 Автоматика
аппаратов, работающих на жидком топливе, должна обеспечить срабатывание
топливного запорного органа в течение времени, установленного конструкцией
аппарата.

Работоспособность автоматики
должна быть обеспечена при отклонениях питающего напряжения электрического тока
от 10 % до минус 15 % от номинального напряжения.

Примечание –
4.25
и 4.26
не распространяются на аппараты, работающие на жидком топливе, если подача
топлива осуществляется с помощью фитиля.

4.27 Включение
аппарата после устранения причины, вызвавшей его защитное выключение, не должно
быть самопроизвольным (кроме аппаратов, обеспеченных полным циклом
автоматического включения: продувка, включение зажигающего импульса, открытие
клапана подачи топлива).

https://www.youtube.com/watch?v=channelUCR16nHT1nkmG7g9AkE9tGeQ

4.28 Аппараты, работающие на жидком топливе, с
камерами сгорания, работающими под разрежением, должны обеспечивать устойчивое
горение при разрежении, превышающем номинальное: в 1,2 раза при разрежении
свыше 50 Па и в 1,5 раза при разрежении до 50 Па включительно.

Аппараты
с камерами сгорания, работающими под избыточным давлением, должны обеспечивать
устойчивое горение при противодавлении, превышающем паспортные данные: в 1,2
раза при давлении свыше 50 Па и в 1,5 раза при давлении до 50 Па включительно.

4.29 Топливные баки, находящиеся под давлением,
превышающим в 1,5 раза атмосферное давление, должны иметь предохранительные
клапаны, обеспечивающие поддержание давления не выше того, которое соответствует
максимальной тепловой мощности аппарата, а также невозможность распространения
пламени внутрь топливного бака при срабатывании предохранительного клапана.

5 Общие технические требования

5.1 Требования назначения

5.1.1 РП и УПР должны соответствовать требованиям настоящего ГОСТа и технической документации (далее – ТД), а также требованиям ГОСТ Р 51115-97 в части ЛСД.

5.1.2 Номенклатура показателей, содержащихся в ТД, на представляемые на испытания РП и УПР, должна соответствовать номенклатуре технических требований настоящего ГОСТ.

5.1.3 Огнетушащее вещество (далее – ОТВ), используемое в РП и УПР, должно соответствовать ТД на РП и УПР (вода, воздушно-механическая пена или другие ОТВ).

5.1.4 Максимальное рабочее давление должно соответствовать ТД на РП и УПР.

5.1.5 Расход воды, воздушно-механической пены или других ОТВ должен соответствовать ТД на РП и УПР.

5.1.6 Диапазон варьирования расхода ОТВ должен соответствовать ТД на РП и УПР. Средняя интенсивность орошения при орошении строчным сканированием определяется как отношение общего расхода двух РУП (л/с) к площади зоны орошения (м) за время длительности цикла и должно быть не менее нормируемой интенсивности орошения, установленной для дренчерных систем.

5.1.7 Кратность пены на выходе из ствола должна соответствовать ТД на РП и УПР.

5.1.8 Дальность струи воды, воздушно-механической пены или других ОТВ должна соответствовать ТД на РП и УПР.

5.1.9 Угол факела распыленной струи должен соответствовать ТД на РП.

5.1.10 Угловая скорость наведения пожарного ствола РП на холостом ходу должна быть не менее 9 град/с.

5.1.11 Угловая скорость сканирования пожарным стволом РП при подаче огнетушащего вещества должна быть не менее 3 град/с.

5.1.12 Диапазон перемещений ЛСД в горизонтальной и вертикальной плоскостях должен соответствовать требованиям ТД на РП и УПР.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

5.1.13 Минимальный и максимальный диапазоны углов сканирования ЛСД в горизонтальной и вертикальной плоскостях должен соответствовать требованиям ТД на РП.

5.1.14 Погрешность наведения РП на соответствие заданной координате должна быть:- вариант 1 – не более 1°;- вариант 2 – не более 2°.

5.1.15 Погрешность позиционирования РП должна быть:- вариант 1 – не более 1°;- вариант 2 – не более 2°.

5.1.16 Погрешность отработки траектории РП должна быть:- вариант 1 – не более 1°;- вариант 2 – не более 2°.

5.1.17 Скорость перемещения РП с подвижной установкой по заданной траектории должна соответствовать требованиям ТД, время прибытия в рабочую точку не должно превышать 3 мин.

5.1.18 Погрешность установки в рабочей точке РП с подвижной установкой должна обеспечивать надежное подключение к внешнему источнику огнетушащего вещества.

5.1.19 При конструктивном исполнении РП, обеспечивающем возможность вертикального перемещения корпуса ЛСД, скорость перемещения должна обеспечивать время достижения рабочей точки не более 20 с, при этом высота подъема не ограничена при условии обеспечения требуемого уровня жесткости и устойчивости конструкции.

5.1.20 Конструкция РП должна обеспечивать требуемый уровень жесткости и устойчивости.

5.1.21 Продолжительность непрерывной работы в режиме подачи огнетушащего вещества должна быть не менее 3 ч.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

5.1.22 Программируемых каналов должно быть не менее 8 (один из них оперативный).

5.1.23 В РП должна быть предусмотрена возможность одновременного движения ЛСД по всем степеням подвижности для РП стационарных с фиксированной установкой, а для РП стационарных с подвижной установкой – в рабочей точке.

5.1.24 Все внешнее оборудование, подключаемое к информационному каналу связи, должно иметь два входа-выхода и соединено по кольцевой схеме.

5.1.25 Программирование РП при контурном управлении должно осуществляться манипуляцией ЛСД по требуемой траектории.

5.1.26 Программирование РП при позиционном управлении должно осуществляться путем регистрации координат двух взаимно диагональных точек растра построчного сканирования и количества строк в растре (или шага сканирования) или путем регистрации точек заданной траектории движения ствола.

5.1.27 В УПР должна быть предусмотрена возможность приема сигналов от технических средств пожарной сигнализации.

5.1.28 Управление пожарным стволом должно осуществляться как дистанционно, так и вручную. В труднодоступных местах установки РП допускается применение только дистанционного управления при условии 100% резервирования защищаемой зоны другими РП.

5.1.29 Продолжительность формирования оперативной программы (растра сканирования) при позиционном управлении УПР должна быть не более 5 с с момента наведения ствола на исходную позицию (начальную точку программного сканирования).

5.1.30 Длительность цикла выполнения каждой программы РП должна быть не более 1 мин.

5.1.31 Продолжительность пауз при реверсе пожарного ствола РП не должна превышать 0,5 с.

5.1.32 Напряжение питания должно быть:- от сети переменного тока напряжением 220 В или 380 В и частотой 50±1 Гц;- источника постоянного тока в диапазоне, установленном в ТД, но в пределах (0,751,15), где – номинальное значение напряжения питания.

5.1.33 Потребляемая мощность должна соответствовать ТД на РП и УПР.

5.1.34 Средняя интенсивность орошения при сканировании защищаемой площади РП за цикл должна быть не менее нормируемой для установок водяного пожаротушения.

5.1.35 Чувствительность устройства обнаружения загорания должна обеспечивать обнаружение тестового очага на расстоянии не менее 20 м.

5.1.36 Погрешность наведения ствола РП на очаг загорания при сканировании в горизонтальной и вертикальной плоскостях должна быть не более 5 град.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

5.1.37 Быстродействие УПР от сигнала “Тревога” системы пожарной сигнализации до начала пожаротушения должно быть не более 20 с.

5.2 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.2.1 По устойчивости к климатическим воздействиям РП и УПР должны соответствовать требованиям ГОСТ 15150.

5.3 Требования эргономики

5.3.1 Усилие на органах управления пожарного ствола при механическом управлении вручную (с подачей ОВ) должно быть не более 120 Н.

5.3.2 Эргономические требования к клавишным и кнопочным выключателям и переключателям – согласно ГОСТ 22614.

5.4 Требования к конструкции

5.4.1 Габаритные размеры должны соответствовать ТД на РП и УПР.

5.4.2 Масса должна соответствовать ТД на РП и УПР.

5.4.3 Монтажные посадочные соединения ЛСД должны соответствовать требованиям ГОСТ 12815.

5.4.4 Расстояние между дистанционным пультом управления и ЛСД, а также между местным пультом и стволом должно быть указано в ТД на УПР.

5.4.5 Конструкция ЛСД не должна иметь открытых передаточных механизмов.

5.4.6 ЛСД должен сохранять прочность при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем максимальное рабочее давление.

5.4.7 Подвижные соединения ЛСД должны быть герметичны при максимальном рабочем давлении.

5.4.8 Гидро- и пневмоприводы должны быть герметичны при максимальных значениях рабочего давления и расхода огнетушащего вещества.

5.4.9 РП и УПР должны сохранять работоспособность при воздействии внешних электромагнитных помех со степенью жесткости не ниже второй.Значение напряжения радиопомех и напряженности поля радиопомех, создаваемых РП и УПР, не должно превышать значений, установленных в ГОСТ 14254.

5.4.10 Степень защиты оболочки электропривода пожарного ствола и местного пульта управления должна быть не ниже IP 45 по ГОСТ 14254.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

5.4.11 Вид взрывозащиты по ГОСТ 22782.6 должен соответствовать ТД на РП и УПР.

5.4.12 Значение электрического сопротивления изоляции должно соответствовать ГОСТ 12997 и быть установлено в ТД на РП и УПР конкретных типов.

5.4.13 Значение электрической прочности изоляции должно соответствовать ГОСТ 12997 и быть установлено в ТД на РП и УПР конкретных типов.

5.4.14 ЛСД и все блоки управления (изготовленные из металла), находящиеся под переменным напряжением до 380 В, должны иметь клемму и знак заземления. Знак заземления и место клеммы должны соответствовать требованиям ГОСТ 21130.

5.4.15 Операции и сервисные функции, реализуемые на дистанционном (ДПУ) и местном (МПУ) пультах управления, должны соответствовать данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование сервисных функций

ДПУ

МПУ

УПР

ЛСД

УПР

ЛСД

Перемещение ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях

Перемещение корпуса ствола в вертикальной плоскости

Перемещение позиционировано-мобильного устройства в рабочую точку

Программирование сканированием по оперативной программе

Программирование сканированием по всем программам (кроме оперативной)

*

Вызов любой из программ

*

Контроль перегрузки приводов

*

*

*

*

Изменение скорости сканирования РП

*

*

*

*

Включение-выключение устройства внешнего орошения РП

*

*

*

*

Включение-выключение пожарного запорного устройства

1 ” ” – реализация функции обязательна.

2 “*” – реализация функции возможна.

5.4.18 РП должны быть окрашены в красный цвет по ГОСТ 12.4.026, ГОСТ Р 50680; трубопровод обвязки допускается окрашивать в белый или серебристый цвет.

5.5 Требования к маркировке

5.5.1 На РП, ДПУ, МПУ, УУ (на видном месте) должны быть прикреплены фирменные таблички с обозначениями, приведенными в таблице 2.

Таблица 2

Вид обозначения

РП

ДПУ

МПУ

УУ

Обозначение РП согласно п.4 настоящего стандарта

Обозначение УПР согласно п.4 настоящего стандарта

Наименование или товарный знак предприятия-изготовителя

Рабочее давление

Расход воды

Напряжение питания

Степень защиты оболочки электропривода*

Вид взрывозащиты электрооборудования (при наличии)*

Заводской номер

Год выпуска

* Если не указано на корпусах электрооборудования.

5.5.2 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение всего срока службы УПР.

5.6 Требования к комплектности

5.6.1 Перечень и число прилагаемых присоединительных деталей и приспособлений, запасных частей и принадлежностей должны быть установлены в ТД на УПР конкретных типов.

5.6.2 К УПР должна прилагаться эксплуатационная документация, определяющая требования к монтажу и эксплуатации изделия.

5.6.3 Комплект поставки УПР должен обеспечивать ее монтаж, проведение пусконаладочных работ и эксплуатацию без применения нестандартного оборудования и нестандартных инструментов.

5.7 Требования к упаковке

5.7.1 УПР должна иметь индивидуальную или групповую упаковку.

5.7.2 Упаковка должна обеспечивать сохранность УПР при транспортировании и хранении.

5.7.3 Требования к упаковке должны быть указаны в ТД на УПР конкретных типов.

4 Классификация огнепреградителей и искрогасителей

4.1.1 По типу применяемого ЛСД по ГОСТ Р 51115-97.

1) стационарные с фиксированной установкой (С) по ГОСТ Р 51115-97.

2) стационарные с подвижной установкой (СП).

1) электрический (Э);

2) гидравлический (Г);

3) пневматический (П);

4) комбинированный (К).

4.1.4 С устройством обнаружения загорания в ИК-диапазоне (ИК).

4.1.5 С устройством обнаружения загорания в ИК-диапазоне и телекамерой (ИК-ТВ).

1) универсальные (У), формирующие сплошную и распыленную (с изменяемым углом факела) струи воды и воздушно-механической пены;

2) формирующие струи других огнетушащих веществ (с индексом по ТД изготовителя).

1) до 0,02 м·с (до 20 л·с) (20);

2) от 0,02 до 0,04 м·с (от 20 до 40 л·с) (40);

3) от 0,04 до 0,06 м·с (от 40 до 60 л·с) (60);

4) от 0,06 до 0,10 м·с (от 60 до 100 л·с) (100);

5) свыше 0,10 м·с (свыше 100 л·с) (1000).

1) напольные (Н);

2) подвесные (П);

3) настенные (С);

4) позиционировано-мобильные (ПМ).

1) не более 1° (1);

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

2) не более 2° (2).

4.3 УПР могут включать в себя:- РП (количество и тип определяется проектом автоматического пожаротушения защищаемого объекта);- пожарное запорное устройство с приводом;- устройство управления с программным обеспечением;- пульт дистанционного управления;- устройство сопряжения с объектом;- сетевой контроллер;- блок питания;- соединительные кабельные линии связи, электропитания, теленаблюдения.

Огнепреградители классифицируются по следующим признакам: типу пламегасящего элемента, месту установки, времени сохранения работоспособности при воздействии пламени.

4.1 По типу пламегасящего элемента огнепреградители подразделяются на:- сетчатые;- кассетные;- с пламегасящим элементом из гранулированного материала;- с пламегасящим элементом из пористого материала.

4.2 По месту установки огнепреградители подразделяются на:- резервуарные или концевые (длина трубопровода, предназначенного для сообщения с атмосферой, не превышает трех его внутренних диаметров);- коммуникационные (встроенные).

4.3 По времени сохранения работоспособности при воздействии пламени огнепреградители делятся на два класса:- I класс – время не менее 1 ч;- II класс – время менее 1 ч.

4.4 Искрогасители классифицируют по способу гашения искр и подразделяют на:- динамические (выхлопные газы очищаются от искр под действием сил тяжести и инерции);- фильтрационные (выхлопные газы очищаются путем фильтрации через пористые перегородки).

Теплоизоляционные конструкции трубопроводов в зависимости от величины параметров распространения пламени подразделяют на две группы: НРП, РП, которые приведены в таблице 1.Таблица 1

Группа конструкции

Параметры распространения горения

Среднее арифметическое значение
по двум испытаниям

Макси-
мальное значение из двух испытаний

Группа НРП

Температура дымовых газов, °С, не более

260

280

(не распространяющие

Время самостоятельного горения, с, не более

60

70

пламя)

Степень повреждения поверхности по длине, %, не более

70

80

Группа РП

Температура дымовых газов, °С, более

260

280

(распространяющие

Время самостоятельного горения, с, более

60

70

пламя)

Степень повреждения поверхности по длине, %, более

70

80

5 Методы испытаний

5.1 Метод испытания материалов электромонтажных погонажных изделий на теплостойкость

5.1.1 Подготовка образцовОбразец следует вырезать из готовой продукции так, чтобы его толщина была не менее 2,5 мм и поверхности были плоскопараллельными. При необходимости требуемая толщина может быть обеспечена наложением одной части образца на другую. Если невозможно подготовить образец из готовой продукции, то можно применить пластинку из того же материала толщиной не менее 2,5 мм. При этом образец квадратной формы должен иметь сторону не менее 10 мм, а в форме диска – диаметр не менее 10 мм.

5.1.2 Порядок проведения испытанийПеред установкой образца в испытательную камеру на подставке помещают стальной шарик диаметром 5 мм и поддерживают в ней в течение 24 ч необходимую температуру:125 °С – для элементов электромонтажных погонажных изделий, удерживающих токопроводящие части, а также применяемых в качестве дополнительной или усиленной изоляции;

75 °С – для наружных частей электромонтажных погонажных изделий. Образец размещают в термокамере на подставке таким образом, чтобы его верхняя поверхность находилась в горизонтальном положении, устанавливают на нее шарик и давят на него с силой 20 Н.Через (60 2) минут удалить шарик, а образец для охлаждения погрузить на 10 с в воду, температура которой не превышает значения температуры окружающей среды (20±5) °С.

5.1.3 Оценка результатов испытанийДиаметр отпечатка шарика не должен превышать 2 мм.

5.2 Метод испытания материала электромонтажных погонажных изделий на стойкость к зажиганию нагретой проволокойИспытания проводят по ГОСТ 27483 со следующим дополнением.Температура проволочной петли должна составлять:(850±15) °С – для элементов электромонтажных погонажных изделий, удерживающих кабели и провода в определенном положении и служащих для их крепления к корпусу;

(960±15) °С – для элементов электромонтажных погонажных изделий, непосредственно контактирующих с токопроводящими частями, и для материалов, из которых изготовлены корпуса.В случае, когда участок поверхности, наиболее подверженный воздействию тепловых нагрузок в обычных условиях не задан, рабочий участок раскаленной петли приводится в соприкосновение с наиболее тонким участком стенки, расположенным не ниже 15 мм от верхнего края образца.

5.3 Метод испытания материала электромонтажной арматуры на стойкость к воздействию открытого пламениИспытания проводят по ГОСТ 28779 по методу FV. Материал должен соответствовать категории FV-0 (ПВ-0).

5.4 Метод испытания образцов электромонтажных погонажных изделий кабелями на стойкость к распространению горения при одиночной или групповой прокладкеИспытания проводятся в том случае, если материалы указанных изделий выдержали испытания по пп.5.1, 5.2, 5.3.

5.4.1 Подготовка образцов

5.4.1.1 Образец для испытаний должен представлять собой отрезок или отрезки электромонтажных погонажных изделий суммарной длиной (3500±50) мм, с уложенными внутри их проводами или кабелями и закрепленный на металлической лестнице.

5.4.1.2 Внутрь электромонтажных погонажных изделий укладывают предусмотренные монтажными регламентами марки проводов и кабелей, а при отсутствии указаний – кабели марки АВВГ 2×2,5 (ГОСТ 1508).

5.4.1.3 Суммарная площадь поперечного сечения кабелей должна составлять (15±3)% от площади поперечного сечения изделия.

5.4.1.4 Кабели следует укладывать в предусмотренные каналы, выемки либо впадины в соответствии с инструкцией, а при отсутствии указаний по укладке – произвольным образом, не связывая кабели пучком.

5.4.1.5 В составе образца для испытаний электромонтажных погонажных изделий одного типоразмера, предназначенных в соответствии с нормативной документацией для одиночной прокладки, должен быть один отрезок.

5.4.1.6 В составе образца для испытаний электромонтажных погонажных изделий, предназначенных в соответствии с нормативной документацией для групповой прокладки, количество отрезков одного типоразмера, уложенных на передней стороне лестницы с зазором 20 мм, не должно превышать трех, а суммарная ширина образца не должна превышать 600 мм.

5.4.1.7 В случае, если способ прокладки не определен нормативными документами, образец подготавливают по 5.4.1.6.

5.4.1.8 Количество образцов для типовых испытаний каждой марки изделия определяют исходя из числа типоразмеров:для марок, имеющих пять и менее типоразмеров, испытывают изделия наибольшего и наименьшего типоразмера;для марок, имеющих от шести до десяти типоразмеров, испытывают изделия наименьшего, среднего и наибольшего типоразмера;для марок, имеющих более десяти типоразмеров, испытывают изделия наименьшего, каждого пятого и наибольшего типоразмера.

5.4.2 Оборудование для проведения испытаний – по ГОСТ Р МЭК 60332-3-10.

5.4.3 Порядок проведения испытанийИспытания проводят по ГОСТ Р МЭК 60332-3-22, при этом время воздействия горелки должно быть 20 мин.

5.4.4 Оценка результатов испытаний

5.4.4.1 Образец считается выдержавшим испытание, если длина обугленной или поврежденной пламенем часть образца, измеренная от нижнего края горелки, не превышает 2,5 м.Если возникают сомнения в точности оценки результата испытания, например, сложно оценить границу поврежденной части, находящейся вблизи отметки 2,5 м, проводят повторное испытание данного типоразмера. Результаты указанного испытания являются окончательными.

5.4.4.2 При положительных результатах испытаний образцов изделия одной марки нескольких типоразмеров, выбранных по 5.4.1.8, результаты испытаний можно распространить на все типоразмеры данной марки.

Электронный текст документа подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:официальное изданиеМ.: Стандартинформ, 2009

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовленаАО “Кодекс”

7.1 Испытания в режиме входного контроля

7.1.1 Все УПР и ЛСД, подлежащие испытаниям, предварительно осматривают на отсутствие очевидных дефектов и наличие клемм и знаков заземления (см. 5.4.14). Проверяют соответствие объема данных, содержащихся в представленной ТД, требованиям настоящего ГОСТа (см. 5.1.2-5.1.37), комплектность поставки на испытания (см. 5.

7.1.2 Эргономические характеристики клавишных и кнопочных включателей и переключателей (см. 5.3.2) проверяют на соответствие требованиям ГОСТ 22614.

7.2 Испытания в статическом режиме

7.2.1 Проверку прочности ЛСД гидравлическим давлением (см. 5.4.6) проводят при заглушенных входном патрубке и выходном отверстии насадка. Продолжительность выдержки под давлением не менее 2 мин. Появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей не допускается.

7.2.2 Расход ОТВ (см. 5.1.5) измеряют расходомерным устройством при рабочем давлении. Расходомер устанавливают на линии подачи ОТВ на прямолинейном участке длиной не менее 10 диаметров подводящего трубопровода.

7.2.3 Проверку диапазона варьирования расхода ОТВ (см. 5.1.6) при дискретных значениях расхода через ЛСД и угла факела распыленной струи (см. 5.1.9) проводят в каждом фиксированном положении переключателя, а при плавной регулировке расхода – в положении минимального и максимального значения.Угол факела распыленной струи определяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенными на фотографии по крайним каплям.

7.2.4 Кратность пены (п.5.1.7) проверяют согласно ГОСТ Р 50588.

7.2.5 Дальность струи (см. 5.1.8) определяют в положении, при котором угол наклона ствола к горизонтальной плоскости составляет (30±2)°; высота насадка над уровнем испытательной площадки (1,0±0,1) м.Дальность струи измеряют от проекции насадка на испытательную площадку до крайних капель. Испытания проводят при неподвижном ЛСД и максимальной скорости сканирования вокруг вертикальной оси. Диапазон сканирования по (15±5)° в обе стороны от среднего положения ствола.

7.2.6 Требуемый уровень жесткости системы проверяется сопоставлением результатов испытаний в соответствии с п.7.2.5 и аналогичных испытаний, предусматривающих фиксацию ЛСД, с целью исключения отклонения струи в результате действия реактивных сил на систему.

а) между корпусом пульта управления РП (или металлической пластиной) и соединенными вместе цепями электропитания и управления;

а) для пульта управления РП с номинальным напряжением в цепях электропитания и управления меньше 60 В напряжение генератора увеличивают от 0 до 500 В со скоростью (300±20) В/с и устанавливают на время (60±5) с;

б) для пульта управления РП с номинальным напряжением в цепях электропитания и управления больше 60 В напряжение генератора увеличивают от 0 до 1500 В со скоростью (300±20) В/с и устанавливают на время (60±5) с.В процессе испытания не должно возникать пробоя изоляции.

7.2.8 Измерение сопротивления изоляции проводят в соответствии с ГОСТ 12997. Заземление корпуса пульта управления РП (при его наличии) должно быть убрано. Если корпус выполнен из неэлектропроводящего материала, то пульт управления РП закрепляют при помощи собственных элементов крепления на металлической пластине.

Сопротивление изоляции измеряют постоянным напряжением от 100 до 250 В, прикладываемым к цепям в соответствии с 5.4.12. Измерение проводят не менее чем через 60 с после приложения напряжения.Пульт управления УПР и ЛСД считают выдержавшим испытание, если измеренное сопротивление изоляции удовлетворяет требованиям 7.2.7.

6.1 Отбор образцов

6 Образцы для испытания

6.1 Образцы теплоизоляционных конструкций промышленных трубопроводов должны быть выполнены в соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями на их изготовление.

6.2 Для каждого испытания изготавливают по два образца конструкций, смонтированных на стальных трубопроводах длиной не менее (2400±50) мм и диаметром от 57 мм до 133 мм.

6.3 Наружный диаметр теплоизоляционной конструкции должен быть в пределах от 200 мм до 320 мм.

6.4 Необходимо обеспечить герметичную заделку одного из торцов каждого образца негорючим материалом.

6.5 До испытаний образцы должны храниться при температуре (20±10)°С и относительной влажности воздуха от 40% до 80% не менее 72 часов.

10 Обработка результатов испытаний

Таблица 1 – Оформление
результатов испытаний.

№ п/п

Обозначение и номер пункта нормативного документа

Наименование контролируемого параметра

Значение параметра

по НД

фактически

1

2

3

4

5

10.1 Обработка результатов одного испытания

10.1.1 Температуру дымовых газов принимают равной максимальному среднеарифметическому значению одновременно регистрируемых температурных показаний всех четырех термопар, установленных в газоотводном зонте.

10.1.2 Длина повреждения образца определяется разностью между номинальной длиной контрольной части образца до испытания и средней арифметической длиной неповрежденной контрольной части образца после испытания. Средняя арифметическая длина неповрежденной контрольной части образца после испытания определяется как среднее арифметическое из длин неповрежденных отрезков.

10.2 Обработка результатов двух испытаний

10.2.1 При обработке результатов двух испытаний рассчитывают следующие параметры:- температуру дымовых газов (, °С);- продолжительность самостоятельного горения (тления) (, с);- степень повреждения конструкции по длине в контрольной зоне (, %).

10.2.2 Температуру дымовых газов и продолжительность самостоятельного горения (тления) определяют как среднее арифметическое значение из результатов двух испытаний.

10.2.3 Степень повреждения конструкции по длине в контрольной зоне определяют процентным отношением длины повреждения контрольной части образца к номинальной длине контрольной части образца для каждого испытания и рассчитывают как среднее арифметическое значение этих отношений из результатов двух испытаний.

Если показатели степени повреждения конструкции по длине в контрольной зоне по результатам двух испытаний расходятся более чем на 15%, проводят дополнительное испытание на третьем образце. В этом случае используют результаты испытаний тех образцов, показатели степени повреждения конструкции по длине в контрольной зоне которых не расходятся более чем на 15%.

10.2.4 Полученные результаты округляют до целых чисел.

10.2.5 Теплоизоляционную конструкцию трубопровода следует относить к НРП или РП в соответствии с таблицей 1.

7 Оборудование для испытания

7.1 Схема установки для испытаний теплоизоляционных конструкций промышленных трубопроводов на распространение пламени показана на рисунке 1.

1 (1а) – газовая горелка; 2 – испытательная камера; 3 – опора; 4 – стойка; 5 – смотровое окно; 6 – калибровочная конструкция; 7 – держатель термоэлектрического преобразователя; 8 – подвижный кронштейн; 9 – зонт; 10 – неподвижный кронштейн; 11 – рама; 12 – направляющая; 13 – подвод газа

Рисунок 1 – Схема установки

Установку оборудуют приборами для измерения и регистрации температуры в испытательной камере и вытяжном зонте, газовым баллоном, ротаметром с расходом по воздуху не менее 2,5 м/ч для фиксирования объемного расхода пропана.

7.2 Испытательная камера снабжена открывающимся узлом и представляет собой цилиндрический корпус диаметром (428±5) мм, длиной (1000±5) мм. Камера включает в себя три смотровых окна, изготовленных из кварцевого стекла; четыре держателя для ввода и фиксации термоэлектрических преобразователей; подвижный и неподвижный кронштейн для фиксированного крепления испытываемой конструкции; направляющие для перемещения газовой горелки по вертикали.

7.3 В комплект установки входят две газовые горелки (1) и (1а).Газовая горелка (1) применяется в случае испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром не более 220 мм. Для испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром более 220 мм используют газовую горелку (1а).

Газовая горелка (1) представляет собой кольцевой коллектор диаметром (390±5) мм из нержавеющей стальной трубки с внутренним диаметром (9,0±0,5) мм, на котором под углом 45° равномерно расположены эжекционные газовые горелки в количестве 40 штук, изготовленные по ГОСТ 50810.Газовая горелка (1а) представляет собой кольцевой коллектор диаметром (520±5) мм из нержавеющей стальной трубки с внутренним диаметром (9,0±0,5) мм, на котором под углом 45° равномерно расположены эжекционные газовые горелки в количестве 60 штук, изготовленные по ГОСТ 50810.В нижней части горелок (1) и (1а) имеется диафрагма для регулирования направления воздушного потока, поступающего в камеру огневого воздействия.

7.4 Металлический зонт конической формы (верхняя часть размером 300×300 мм, размеры нижней части определяются расстоянием между стойками) предназначен для отвода дымовых газов. В верхней части зонта имеются четыре держателя для ввода и фиксации термоэлектрических преобразователей.

7.5 Рама оснащена опорами для крепления испытательной камеры и стойками для крепления зонта.

7.6 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания установки состоит из зонта, установленного над газоотводным зонтом, воздуховода и вентиляционного насоса.

7.7 Для измерения температуры в испытательной камере и зонте используют термоэлектрические преобразователи диаметром не более 3 мм с диапазоном измерения от минус 40°С до 1000°С. Для регистрации показаний термоэлектрических преобразователей используют прибор с классом точности не менее 0,5.

8 Калибровка установки

8.1 Общие положения

8.1.1 Цель калибровки состоит в определении объемного расхода пропана, обеспечивающего к десятой минуте испытаний в испытательной камере и газоотводном зонте температурный режим, соответствующий данным, приведенным в таблице 2.Таблица 2

Расстояние от нижней кромки камеры до термоэл. преобразователей, мм

Количество термоэлектрических преобразователей, шт.

Температура, °С

Номинал.

Пред. откл.

Номинал.

Пред. откл.

980

±5

4

350

±50

2500

±5

4

165

±30

8.1.2 Калибровку проводят на образце, который показан на рисунке 2.

В случае испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром не более 220 мм калибровочная конструкция представляет собой металлическую трубу длиной (2400±10) мм, диаметром 80 мм, теплоизолированную негорючим материалом плотностью 95 кг/м, теплопроводностью 0,035 Вт/мК и толщиной 60 мм, с защитно-покровным слоем из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм.

В случае испытаний теплоизоляционных конструкций трубопроводов с наружным диаметром более 220 мм калибровочная конструкция представляет собой металлическую трубу длиной (2400±10) мм, диаметром 133 мм, теплоизолированную негорючим материалом плотностью 95 кг/м, теплопроводностью 0,035 Вт/мК и толщиной 90 мм, с защитно-покровным слоем из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм.

1 – трубопровод; 2 – теплоизоляционный слой; 3 – защитно-покровный слой

Рисунок 2 – Схема калибровочной конструкции

8.1.3 Калибровку проводят при метрологической аттестации установки, замене газового баллона и перед началом испытаний каждой партии конструкций, подлежащих исследованию.

8.2.1 Установить калибровочную конструкцию в испытательную камеру.

8.2.2 Закрепить четыре термоэлектрических преобразователя на расстоянии (980±5) мм от нижней кромки испытательной камеры и четыре – в зонте на расстоянии (2500±5) мм от нижней кромки испытательной камеры. Горячий спай термоэлектрических преобразователей в испытательной камере должен находиться на расстоянии (10±1) мм от экспонируемой поверхности образца, а термоэлектрических преобразователей, установленных в зонте, на расстоянии (50±1) мм от стенки зонта.

8.2.3 Подключить термоэлектрические преобразователи к измерительной аппаратуре.

8.2.4 Подсоединить газовую линию к горелке, включить вытяжную вентиляцию и регистрирующие приборы.

8.2.5 Зажечь газовую горелку и зафиксировать время начала испытания.

8.2.6 Создать к десятой минуте путем регулирования расхода газа температурный режим, соответствующий данным, приведенным в таблице 2. При этом режиме зафиксировать расход газа.

Требования к устройству и размещению расходных
баков жидкого топлива для теплогенерирующих аппаратов

А.1 В нежилых обособленных
помещениях, размещенных в зданиях со степенью огнестойкости не ниже II,
допускается устанавливать расходный бак вместимостью до 100 л, располагая его
на расстоянии не менее 2 м от боковых стенок аппарата, если топливо имеет температуру
вспышки до 61 °С.

При использовании топлива с
температурой вспышки более 61 °С расходный бак допускается располагать на
расстоянии не менее 0,5 м от боковых стенок аппарата.

А.2 Бак должен быть герметически закрыт
и с помощью пароотводной трубы диаметром не менее 50 мм сообщаться с
атмосферой. Если топливо имеет температуру вспышки до 61 °С, на пароотводной
трубе должны быть установлены дыхательный клапан и огнепреградитель.

А.3 Топливный бак вместимостью до
100 л топлива с температурой вспышки до 61 °С, располагаемый внутри нежилого
помещения, необходимо оборудовать аварийной трубой, выведенной за пределы
помещения и заканчивающейся в аварийной емкости.

А.4 Топливный бак с жидкостью,
имеющей температуру вспышки более 61 °С, соединять с аварийной емкостью не
требуется.

А.5 Не допускается установка на
расходных баках стеклянных указателей уровня и стеклянных отстойников.

А.6 Топливопроводы, соединяющие
топливные баки с аппаратом, должны выполняться только из металлических труб,
соединенных между собой сваркой (для керосина) или с помощью муфт (для других
видов топлива). На топливопроводе должно быть не менее двух вентилей: первый –
у топливного бака, второй – у теплогенерирующего аппарата.

А.7 Расположение расходных баков
вместимостью свыше 100 л должно соответствовать требованиям нормативных
документов по пожарной безопасности.

9 Проведение испытания

9.1 Испытания проводят при температуре окружающей среды от 15°С до 35°С, относительной влажности воздуха от 40% до 80%.

9.2 Для каждой конструкции следует проводить два испытания.

9.3 После проведения калибровочных испытаний следует установить в камере огневого воздействия испытываемую конструкцию таким образом, чтобы размер контрольной зоны образца от верхней кромки испытательной камеры был не менее 1000 мм.

9.4 Включить измерительные, регистрирующие приборы и вытяжную вентиляцию. Зажечь газовую горелку и установить расход газа, определенный в результате калибровочных испытаний. Зарегистрировать время начала испытания и продолжить огневое воздействие на образец в течение (15,00±0,25) мин.

9.5 В процессе проведения испытания регистрируется температура дымовых газов по показателям четырех термопар, установленных в газоотводном зонте, а также визуально определяется время и место раскрытия стыков защитно-покровного материала, образование трещин, отслоений, отверстий и т.д.

9.6 По истечении 15 мин после начала испытания подачу газа прекращают и фиксируют продолжительность самостоятельного горения образца (при наличии пламени или тления).

9.7 Обследование состояния образца проводят после его полного остывания. Измеряют длину отрезков неповрежденной части образца, находившейся в контрольной зоне.Повреждением считается выгорание и обугливание теплоизоляционного слоя образца более чем на 50% от его толщины, произошедшего в результате распространения пламенного горения.

11 Протокол испытания

В протоколе испытания приводят следующие данные:- наименование организации, проводящей испытание;- наименование организации заказчика;- наименование изготовителя конструкций;- наименование изделия и технической документации на него;- наименование нормативного документа, в соответствии с которым проведено испытание;

Значения величин низших теплот сгорания и объема продуктов сгорания для различных видов топлива

1) напольные (Н);

2) подвесные (П);

3) настенные (С);

1) не более 1° (1);

2) не более 2° (2).

Таблица Б.1 – Значения величин VПC
и Qн для различных видов топлива

Вид топлива

Низшая теплота сгорания Qн

Объем продуктов сгорания VПC
на 1 кг (м3) топлива, м3/кг

Дрова

13 800 кДж.кг-1

1,17

Антрацит

27 200 кДж.кг-1

1,22

Торф

15 466 кДж.кг-1

1,05

Каменный
уголь

20 560 кДж.кг-1

1,54

Бурый уголь

27 588 кДж.кг-1

1,03

Бензин

41 870 кДж.кг-1

1,13

Топливо
печное бытовое

42 800 кДж.кг-1

1,14

Керосин

43 540 кДж.кг-1

0,90

Дизельное
топливо

48 870 кДж.кг-1

0,97

Мазут

38 700 кДж.кг-1

1,07

Библиография

[1] Проект Свода правил

Опасность
взрывопожарная и пожарная объектов производственного и складского назначения.
Определение категорий

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Ключевые слова: аппарат теплогенерирующий, топливо, пожарная
безопасность, требование, методы испытаний.


Adblock detector